0

Понятие и особенности лазерной резки

Лазерная резка представляет собой процесс разделения материала с помощью теплового луча при отсутствии механического воздействия. Это позволяет избежать деформации детали.

Суть процесса

В основе лазерной резки лежит воздействие теплового луча на обрабатываемую заготовку. Он излучается специальным оборудованием. Во время разделения материала происходят следующие физические процессы:

1. В месте воздействия луча на заготовку идёт нагревание металла.
2. Материал сначала плавится по линии реза, а потом закипает.
3. На следующей стадии начинается его испарение.


Происходит глубокое проникновение лазерного луча внутрь материала. Для облегчения операции в зону обработки подаётся газ. Обычно для этого используется азот, гелий, аргон, или кислород. В задачу газообразного вещества входит удаление продуктов сгорания, которые образовались в месте реза. Кроме того, идёт отвод тепла от прилегающих к обработке детали зон.

Преимущества и недостатки

Достоинства лазерной резки заключаются в следующем:

1. Широкий диапазон толщин обрабатываемого материала.
2. Отсутствие деформации заготовок в процессе их реза.
3. Во время работы изделие не нагревается
4. Процесс полностью автоматизирован, и работа ведётся с большой точностью.
5. Высокая скорость проведения операции.
6. Оборудование обладает большой производительностью.

Однако у лазерной резки существуют и недостатки. Выражаются они в следующем:

1. Толщина обрабатываемого листа не должна превышать больше 40 мм.
2. Довольно высокая стоимость процедуры.
3. Для выполнения новой операции требуется перенастройка оборудования.

Однако существующих недостатков незначительное количество по сравнению с наблюдаемыми преимуществами.

Типы оборудования

Лазерная резка может проходить на следующих видах оборудования:

1. Газовые. Во время ведение процесса в качестве основного рабочего элемента выступает углекислый газ. Иногда он разбавляется гелием и азотом. С помощью насоса газ закачивается в газоразрядную трубку. При помощи электрических разрядов происходит его возбуждение. Устройство отличается компактностью и простотой в эксплуатации.

2. Твердотельные. Источник энергии и твёрдое рабочее тело находятся в осветительной камере. Газоразрядная лампа-вспышка является излучателем энергии. Рабочим телом служит стержень. Он изготавливается из неодимового стекла, или рубина. Чтобы лазерный луч многократно перемещался, устанавливаются зеркала: отражающее и полупрозрачное. Двигаясь внутри осветительный камеры, луч усиливается и выходит сквозь полупрозрачное зеркало.

3. Газодинамические. Такое оборудование является самым мощным. Источником энергии тоже являются углекислый газ, но предварительно он нагревается до температуры 726-2726°. Чтобы атомы газа пришли в возбужденное состояние, идёт его прокачка через узкое сопло со сверхзвуковой скоростью. При этом он расширяется и охлаждается, превращаясь в источник излучения.

Возможности лазерной резки не ограничиваются только работой с акрилом. Она подходит для разрезания резины, линолеума, камня или металла. Нашла применение в автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Наша мастерская осуществляет лазерную резку качественно и в срок практически без ограничений по типу сырья. Наши возможности позволяют производить раскрой таких материалов как: акрил, ПЭТ, монолитный поликарбонат, МДФ, фанера, полистирол, АБС пластик, паралон, изолон, картон и многие другие материалы. Мы можем изготавливать детали как из своего материала, так и из материалов предоставленные клиентом.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ


Комментарии (6)

    Написать комментарий

    Заявка на расчет стоимости заказа